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REVISTA CIENTÍFICA QUÍMICA E INDUSTRIAL
Universidad Nacional "San Luis Gonzaga", Perú
VOL. 1 NUM. 1 - 2025
ISSN
Fecha de recepción: 2025/10/20
Fecha de publicación: 2025/12/16
Mantenimiento preventivo en flotas de vehículos, un análisis global
2012-2022: Una revisión de la literatura
Preventive maintenance in vehicle fleets, a global analysis 2012-2022: A review of the literature
Autor (es):
Leonidas Manuel Bravo Rojas
1
Afiliación:
1
Universidad César Vallejo, Perú
Resumen
El mantenimiento preventivo constituye una estrategia fundamental para garantizar la confiabilidad, disponibilidad y
eficiencia operativa de los activos industriales, especialmente en contextos donde la optimización de recursos y la
continuidad de los procesos productivos resultan prioritarias. El presente artículo tiene como objetivo analizar la
literatura científica relacionada con la aplicación del mantenimiento preventivo y su impacto en el desempeño de los
sistemas productivos, considerando investigaciones publicadas en el periodo comprendido entre 2012 y 2023. La
metodología adoptada corresponde a una revisión narrativa estructurada, basada en la recopilación y análisis crítico
de estudios provenientes de bases de datos académicas reconocidas, tales como Scopus, Web of Science y Google
Scholar. La selección de los documentos se realizó considerando su relevancia temática, aportes conceptuales y
aplicabilidad al ámbito del mantenimiento industrial, permitiendo identificar tendencias, enfoques metodológicos
recurrentes y principales resultados reportados por la literatura. Los hallazgos evidencian que la implementación
sistemática del mantenimiento preventivo se asocia con mejoras en la disponibilidad de los equipos, reducción de
fallas no programadas, optimización de costos operativos y prolongación de la vida útil de los activos. Asimismo, la
literatura destaca la integración del mantenimiento preventivo con herramientas de gestión y tecnologías emergentes
como un factor clave para fortalecer el desempeño organizacional. Se concluye que el mantenimiento preventivo
continúa siendo un componente estratégico dentro de la gestión industrial, cuya efectividad depende de su adecuada
planificación, ejecución y control.
Palabras claves: mantenimiento preventivo; gestión del mantenimiento; confiabilidad; disponibilidad operativa;
desempeño industrial.
Abstract
Preventive maintenance represents a fundamental strategy to ensure the reliability, availability, and operational
efficiency of industrial assets, particularly in contexts where resource optimization and process continuity are critical.
This article aims to analyze the scientific literature related to the application of preventive maintenance and its impact
on production system performance, considering studies published between 2012 and 2023. The methodology
corresponds to a structured narrative review based on the collection and critical analysis of studies retrieved from
recognized academic databases such as Scopus, Web of Science, and Google Scholar. The selection of documents
was conducted according to thematic relevance, conceptual contributions, and applicability to the field of industrial
maintenance, allowing the identification of trends, recurring methodological approaches, and key findings reported
in the literature. The findings indicate that the systematic implementation of preventive maintenance is associated
with improvements in equipment availability, reduction of unplanned failures, optimization of operational costs, and
extension of asset service life. Additionally, the literature highlights the integration of preventive maintenance with
management tools and emerging technologies as a key factor in enhancing organizational performance. It is
concluded that preventive maintenance remains a strategic component of industrial management, whose
effectiveness depends on proper planning, execution, and control.
Keywords: preventive maintenance; maintenance management; reliability; operational availability; industrial
performance.
DOI: https://doi.org/10.47422/fy84mg83
Revista Científica de Química e Industrial - Universidad Nacional "San Luis Gonzaga", Perú
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Introducción
El mantenimiento preventivo se ha consolidado
como una de las estrategias fundamentales
dentro de la gestión de activos industriales, en la
medida en que permite anticipar fallas, optimizar
el uso de los recursos y asegurar la continuidad
de los procesos productivos. A diferencia de los
enfoques correctivos, el mantenimiento
preventivo se orienta a la planificación sistemática
de intervenciones técnicas, con el objetivo de
preservar las condiciones operativas de los
equipos y reducir la ocurrencia de paradas no
programadas, lo que repercute directamente en la
confiabilidad y disponibilidad de los sistemas
productivos (Dimitroff et al., 2016; Clemenza,
2019).
En el ámbito organizacional, diversos estudios
han señalado que una gestión adecuada del
mantenimiento preventivo contribuye a mejorar el
desempeño operativo y económico de las
empresas, al reducir costos asociados a fallas
imprevistas, prolongar la vida útil de los activos y
favorecer una mayor estabilidad en la producción.
En este sentido, el mantenimiento preventivo no
solo cumple una función técnica, sino que se
integra como un componente estratégico dentro
de los modelos de gestión industrial y logística
(Condori, 2019; Boada, 2020; Medina, 2022).
La literatura especializada muestra que el
mantenimiento preventivo ha sido abordado
desde múltiples enfoques metodológicos, que
incluyen análisis de confiabilidad, modelos de
optimización, programación de intervenciones y
su integración con indicadores de desempeño
como la disponibilidad operativa y la efectividad
global de los equipos. Investigaciones
desarrolladas en contextos industriales, de
transporte y energía evidencian que la correcta
planificación del mantenimiento preventivo
permite mejorar significativamente los niveles de
eficiencia y reducir la probabilidad de fallas
críticas en los sistemas productivos (Gondres et
al., 2018; Ulbrich et al., 2021; Díaz et al., 2020).
Durante la última década, la producción científica
sobre mantenimiento preventivo ha incorporado
de manera progresiva el uso de modelos
matemáticos, técnicas de optimización y
herramientas computacionales orientadas a la
toma de decisiones. Estudios recientes destacan
la aplicación de algoritmos de optimización,
aprendizaje automático y modelos estocásticos
para la programación del mantenimiento
preventivo, lo que ha permitido mejorar la
precisión en la asignación de recursos y la
sincronización entre producción y mantenimiento
(Lin et al., 2019; Huang et al., 2020; Li et al., 2021;
Zhang & Tang, 2022).
Asimismo, se ha evidenciado un creciente interés
por integrar el mantenimiento preventivo con
enfoques de gestión del riesgo, mantenimiento
centrado en la confiabilidad y análisis del ciclo de
vida de los activos. Estas aproximaciones
permiten evaluar de manera más integral el
impacto del mantenimiento preventivo sobre los
costos, la seguridad y el desempeño de los
sistemas, especialmente en entornos
caracterizados por alta complejidad técnica y
operativa (De la Cruz et al., 2017; Seiti &
Hafezalkotob, 2019; Van Staden et al., 2022).
No obstante, a pesar del amplio volumen de
investigaciones disponibles, la diversidad de
enfoques, contextos de aplicación y resultados
reportados ha generado una fragmentación del
conocimiento que dificulta la identificación de
tendencias claras y conclusiones integradoras
sobre la efectividad del mantenimiento preventivo.
En este escenario, resulta necesario analizar de
manera crítica y articulada los aportes de la
literatura, con el fin de sintetizar los principales
hallazgos, contrastar enfoques y reconocer
vacíos de investigación que orienten futuras
líneas de estudio (García, 2017; Pacce et al.,
2022).
Por ello, el presente artículo tiene como objetivo
analizar la literatura científica publicada entre
2012 y 2023 relacionada con la aplicación del
mantenimiento preventivo y su impacto en la
confiabilidad, disponibilidad y desempeño de los
sistemas productivos, mediante una revisión
narrativa estructurada que permita ofrecer una
visión integral del estado del conocimiento en este
ámbito.
Material y Métodos
El presente estudio se desarrolló bajo un enfoque
cualitativo, mediante una revisión narrativa
estructurada de la literatura científica, orientada a
analizar los aportes existentes sobre el
mantenimiento preventivo y su impacto en la
confiabilidad, disponibilidad y desempeño de los
sistemas productivos. Este tipo de revisión resulta
pertinente cuando el objetivo es integrar,
interpretar y contrastar resultados provenientes
de diversos enfoques metodológicos y contextos
de aplicación, sin limitarse a los procedimientos
formales de una revisión sistemática.
La búsqueda de información se realizó en bases
de datos académicas y repositorios
especializados, entre ellos Scopus, Web of
Science, ScienceDirect, SpringerLink, IEEE
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Xplore, Dialnet y Google Scholar, considerando
publicaciones comprendidas entre los años 2012
y 2023. Para la identificación de los estudios se
emplearon combinaciones de términos clave
relacionados con mantenimiento preventivo,
gestión del mantenimiento, confiabilidad,
disponibilidad operativa, programación del
mantenimiento y optimización de sistemas
productivos.
Como criterios de inclusión, se consideraron
artículos científicos, tesis académicas, actas de
congresos y documentos técnicos que abordaran
de manera explícita la aplicación del
mantenimiento preventivo en sistemas
industriales, de transporte y energéticos, así
como su relación con indicadores de desempeño
operativo. Se excluyeron documentos de carácter
divulgativo, publicaciones duplicadas y estudios
que no presentaran una relación directa con los
objetivos del análisis.
El proceso de selección de las fuentes se llevó a
cabo mediante una revisión preliminar de títulos y
resúmenes, seguida de una lectura completa de
los documentos que cumplían con los criterios
establecidos. Esta estrategia permitió depurar la
información y priorizar estudios representativos
de distintos enfoques teóricos y metodológicos,
evitando la redundancia y garantizando la
diversidad de perspectivas analizadas.
El análisis de la información se realizó a través de
una lectura crítica y comparativa de los estudios
seleccionados, identificando patrones
recurrentes, enfoques metodológicos
predominantes y principales resultados
reportados en la literatura. Los hallazgos fueron
organizados en ejes temáticos, lo que facilitó la
síntesis de los resultados y la interpretación de las
tendencias observadas en relación con el
mantenimiento preventivo y su impacto en los
sistemas productivos.
Resultados
El análisis de la literatura revisada permitió
identificar un conjunto de resultados relevantes
relacionados con la aplicación del mantenimiento
preventivo y su impacto en el desempeño de los
sistemas productivos. Para una mejor
comprensión, los hallazgos se organizan en ejes
temáticos que sintetizan los principales enfoques
y aportes reportados por los estudios analizados.
Mantenimiento preventivo y confiabilidad de los
sistemas productivos
Diversos estudios coinciden en que la
implementación sistemática del mantenimiento
preventivo contribuye de manera significativa a
mejorar la confiabilidad de los sistemas
productivos, al reducir la probabilidad de fallas
inesperadas y permitir una intervención
anticipada sobre los componentes críticos.
Investigaciones desarrolladas en contextos
industriales y de transporte evidencian que la
aplicación de planes de mantenimiento preventivo
basados en análisis de confiabilidad permite
disminuir la frecuencia de fallas y estabilizar el
comportamiento operativo de los equipos (Ulbrich
et al., 2021; Llanes et al., 2019; Freire et al.,
2017).
Asimismo, estudios orientados a sistemas
complejos y multiestado destacan que el
mantenimiento preventivo resulta especialmente
efectivo cuando se integra con modelos de
evaluación del estado de los componentes, lo que
permite ajustar la frecuencia de intervención
según el nivel de degradación observado. En este
sentido, los modelos estocásticos y de
confiabilidad han demostrado ser herramientas
útiles para la toma de decisiones en la gestión del
mantenimiento (Yang et al., 2018; Ruiz, 2020;
Memari et al., 2021).
Disponibilidad operativa y reducción de fallas no
programadas
Otro resultado recurrente en la literatura es la
relación positiva entre el mantenimiento
preventivo y el incremento de la disponibilidad
operativa de los equipos. Estudios empíricos
reportan que la adecuada programación de
actividades preventivas permite reducir los
tiempos de inactividad asociados a fallas no
programadas, lo que se traduce en una mayor
continuidad de los procesos productivos y una
mejor utilización de los recursos disponibles
(Noreano & Pérez, 2020; Silva et al., 2020;
Medina, 2022).
En sectores como el transporte y la industria
energética, se ha evidenciado que la reducción de
reparaciones imprevistas mediante estrategias
preventivas contribuye a mejorar los niveles de
servicio y a disminuir los riesgos operativos.
Investigaciones aplicadas en sistemas
ferroviarios y flotas de transporte resaltan que la
planificación preventiva permite anticipar
intervenciones críticas y minimizar impactos
sobre la operación (Lin et al., 2019; Vasalic et al.,
2021; Bakhtiary et al., 2021).
Optimización de costos y vida útil de los activos
La literatura analizada también muestra que el
mantenimiento preventivo desempeña un papel
clave en la optimización de los costos operativos
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y en la prolongación de la vida útil de los activos.
Diversos autores señalan que, si bien la
implementación de planes preventivos implica
costos iniciales, estos se ven compensados por la
reducción de fallas graves, menores costos de
reparación y una disminución en las pérdidas
asociadas a paradas no planificadas (Fuenmayor,
2019; Romero et al., 2019; Chen et al., 2019).
Estudios que incorporan modelos de optimización
y análisis económico destacan que la definición
adecuada de la frecuencia de mantenimiento
preventivo resulta determinante para equilibrar
costos de intervención y riesgos de falla. En este
sentido, se han propuesto modelos matemáticos
y heurísticos que permiten identificar políticas
óptimas de mantenimiento, considerando costos,
confiabilidad y disponibilidad del sistema (Seiti &
Hafezalkotob, 2019; Wang et al., 2020; Liu &
Wang, 2021).
Integración del mantenimiento preventivo con la
producción y la gestión industrial
Un conjunto importante de investigaciones
enfatiza la necesidad de integrar el
mantenimiento preventivo con los procesos
productivos y los sistemas de gestión industrial.
Estudios recientes muestran que la sincronización
entre producción y mantenimiento permite
mejorar la eficiencia global del sistema, reducir
conflictos operativos y optimizar la asignación de
recursos (Li et al., 2021; Zhang & Tang, 2022; Ye
et al., 2020).
Asimismo, se ha observado un creciente interés
por la incorporación de tecnologías digitales y
herramientas avanzadas en la gestión del
mantenimiento preventivo. Investigaciones
basadas en aprendizaje automático, análisis de
datos y sistemas inteligentes evidencian mejoras
en la toma de decisiones y en la capacidad de
anticipar fallas, lo que refuerza el carácter
estratégico del mantenimiento preventivo dentro
de la gestión industrial moderna (Huang et al.,
2020; Wu et al., 2021; Fu & Zhu, 2022).
Aplicaciones sectoriales y tendencias recientes
Finalmente, los resultados de la revisión
evidencian que el mantenimiento preventivo ha
sido aplicado con éxito en diversos sectores,
incluyendo manufactura, transporte, energía y
sistemas de almacenamiento. Estudios
sectoriales destacan la adaptación de las
estrategias preventivas a las características
específicas de cada sistema, considerando
factores como el entorno operativo, la criticidad de
los equipos y las condiciones de uso (Lastra et al.,
2022; Raza & Ulansky, 2019; Niu et al., 2021).
En términos de tendencias, la literatura reciente
apunta hacia el desarrollo de enfoques híbridos
que combinan mantenimiento preventivo,
predictivo y basado en condición, así como hacia
una mayor integración con sistemas digitales y
plataformas de gestión empresarial. Estas
tendencias reflejan una evolución del
mantenimiento preventivo hacia modelos más
flexibles y orientados a la optimización integral del
desempeño de los sistemas productivos (Van
Staden et al., 2022; Wei et al., 2023; Bannikov &
Sirina, 2020).
Discusiones
Los resultados de la presente revisión narrativa
permiten confirmar que el mantenimiento
preventivo continúa siendo una estrategia central
dentro de la gestión de activos industriales, no
solo desde una perspectiva técnica, sino también
como un componente estratégico que influye de
manera directa en la confiabilidad, disponibilidad
y desempeño global de los sistemas productivos.
La evidencia analizada muestra una convergencia
significativa entre estudios que, desde distintos
contextos y enfoques metodológicos, destacan
los beneficios de una implementación planificada
y sistemática del mantenimiento preventivo.
En primer lugar, los hallazgos relacionados con la
mejora de la confiabilidad y la reducción de fallas
no programadas refuerzan la idea de que el
mantenimiento preventivo actúa como un
mecanismo de control anticipado frente a la
degradación de los equipos. Tal como señalan
diversos autores, la aplicación de modelos de
mantenimiento basados en confiabilidad y en el
análisis del estado de los componentes permite
disminuir la incertidumbre operativa y estabilizar
el comportamiento de los sistemas productivos,
especialmente en entornos caracterizados por
alta complejidad técnica (Ulbrich et al., 2021;
Yang et al., 2018; Ruiz, 2020). Estos resultados
coinciden con planteamientos previos que
destacan la necesidad de desplazar enfoques
reactivos hacia modelos preventivos
estructurados (Dimitroff et al., 2016; Clemenza,
2019).
Asimismo, la relación positiva entre el
mantenimiento preventivo y la disponibilidad
operativa observada en múltiples estudios sugiere
que la planificación adecuada de las
intervenciones técnicas constituye un factor
determinante para garantizar la continuidad de los
procesos productivos. Investigaciones aplicadas
en sectores como el transporte y la industria
energética evidencian que la reducción de
paradas no programadas mediante estrategias
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preventivas no solo mejora los indicadores
operativos, sino que también contribuye a una
mayor seguridad y confiabilidad del servicio (Lin
et al., 2019; Vasalic et al., 2021; Niu et al., 2021).
En este sentido, la literatura coincide en que la
disponibilidad operativa debe ser considerada un
indicador clave en la evaluación de la efectividad
del mantenimiento preventivo.
Desde una perspectiva económica, los estudios
analizados resaltan que el mantenimiento
preventivo permite optimizar los costos asociados
a la operación y al ciclo de vida de los activos,
siempre que se definan políticas de intervención
adecuadas. La discusión de los resultados pone
de manifiesto que la frecuencia óptima de
mantenimiento constituye un elemento crítico, ya
que intervenciones excesivas pueden generar
sobrecostos, mientras que intervenciones
insuficientes incrementan el riesgo de fallas
graves. Este equilibrio ha sido abordado mediante
modelos de optimización y análisis económico
que buscan minimizar el costo total del sistema,
integrando variables técnicas y financieras
(Fuenmayor, 2019; Chen et al., 2019; Liu & Wang,
2021).
Otro aspecto relevante discutido en la literatura es
la creciente integración del mantenimiento
preventivo con los procesos productivos y los
sistemas de gestión industrial. Los resultados
sugieren que la coordinación entre mantenimiento
y producción favorece una asignación más
eficiente de los recursos y reduce conflictos
operativos, lo que se traduce en mejoras en la
eficiencia global del sistema. Estudios recientes
destacan que esta integración resulta
particularmente efectiva cuando se apoya en
herramientas de optimización y modelos de
sincronización producción–mantenimiento (Li et
al., 2021; Zhang & Tang, 2022; Ye et al., 2020).
Adicionalmente, la discusión de los hallazgos
pone en evidencia una tendencia creciente hacia
la incorporación de tecnologías digitales y
enfoques inteligentes en la gestión del
mantenimiento preventivo. Investigaciones
basadas en aprendizaje automático, análisis de
datos y sistemas inteligentes muestran un
potencial significativo para mejorar la capacidad
de anticipación de fallas y apoyar la toma de
decisiones, lo que refuerza la transición hacia
modelos de mantenimiento más proactivos y
adaptativos (Huang et al., 2020; Wu et al., 2021;
Fu & Zhu, 2022). Sin embargo, la literatura
también advierte que la adopción de estas
tecnologías requiere de capacidades
organizacionales y técnicas que no siempre están
disponibles en todos los contextos productivos.
Finalmente, si bien los resultados de la revisión
evidencian beneficios consistentes del
mantenimiento preventivo, también se identifican
limitaciones y desafíos recurrentes, tales como la
heterogeneidad de los contextos de aplicación, la
variabilidad de los enfoques metodológicos y la
ausencia de indicadores estandarizados para
evaluar su efectividad. Estas limitaciones
sugieren la necesidad de avanzar hacia estudios
comparativos y enfoques integradores que
permitan fortalecer la base empírica y mejorar la
transferibilidad de los resultados entre distintos
sectores industriales (Lastra et al., 2022; Van
Staden et al., 2022; Wei et al., 2023).
En conjunto, la discusión de los resultados
confirma que el mantenimiento preventivo sigue
siendo un pilar fundamental de la gestión
industrial moderna, cuyo impacto positivo
depende de su adecuada planificación,
integración con la producción y adaptación a las
características específicas de cada sistema
productivo.
Conclusiones
El análisis de la literatura científica desarrollado
en el presente estudio permite concluir que el
mantenimiento preventivo constituye una
estrategia fundamental dentro de la gestión de
activos industriales, debido a su impacto positivo
en la confiabilidad, disponibilidad y desempeño de
los sistemas productivos. La evidencia revisada
demuestra que la implementación sistemática de
planes de mantenimiento preventivo contribuye a
reducir la ocurrencia de fallas no programadas y
a garantizar una mayor continuidad operativa en
diversos contextos industriales.
Asimismo, se concluye que el mantenimiento
preventivo desempeña un papel relevante en la
optimización de los costos operativos y en la
prolongación de la vida útil de los activos, siempre
que las políticas de intervención sean
adecuadamente planificadas y ajustadas a las
características específicas de cada sistema
productivo. En este sentido, la definición de
frecuencias de mantenimiento equilibradas
resulta determinante para evitar tanto el
sobredimensionamiento de las intervenciones
como el incremento del riesgo de fallas críticas.
Por otro lado, la revisión evidencia que la
integración del mantenimiento preventivo con los
procesos productivos y los sistemas de gestión
industrial favorece una asignación más eficiente
de los recursos y mejora la eficiencia global del
sistema. La coordinación entre producción y
mantenimiento se presenta como un elemento
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clave para maximizar los beneficios de las
estrategias preventivas y reducir conflictos
operativos.
Finalmente, se concluye que las tendencias
actuales en el ámbito del mantenimiento
preventivo apuntan hacia la incorporación de
tecnologías digitales, modelos de optimización y
enfoques inteligentes orientados a fortalecer la
toma de decisiones y la anticipación de fallas. No
obstante, la literatura también pone de manifiesto
la necesidad de continuar desarrollando estudios
que permitan evaluar de manera comparativa la
efectividad de estas estrategias en distintos
sectores y contextos productivos, contribuyendo
así al fortalecimiento de la gestión del
mantenimiento industrial.
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